無錫市宇新機(jī)械有限公司今日為您說明波形彈簧成形工藝（下）

波形彈簧成形工藝的確認(rèn)傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為多個(gè)正弦波形，成形工藝為先進(jìn)行冷壓預(yù)成形，再經(jīng)過時(shí)效熱處理，完結(jié)全部的成形工藝。

選用這種成形工藝加到的制品。形成這種狀況的原因是預(yù)成形時(shí)，彈簧發(fā)生了不必要的塑性變形，而此塑性變形在其后的時(shí)效處理工序中又無法予以完全消除。因而，波形與理論波形有差異，不能滿意技能要求，也就無法正常運(yùn)用。

形狀上有不同，傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為正弦波形，而所評論的波形彈簧形狀為自在雜亂曲面，是依據(jù)波形彈簧實(shí)踐受力狀況樹立數(shù)學(xué)模型，運(yùn)用有限元軟件核算后的數(shù)據(jù)得到的曲面。

由此可知，選用上述成形工藝不能滿意波形彈簧，任何資料的屈從極限在常溫狀況與在加熱狀況下是不同的，隨加熱溫度的升高而下降。如果在超出資料的屈從極限狀況下進(jìn)行各種加壓成形處理，則去掉載荷后其形狀將會(huì)堅(jiān)持成形后的狀況，不會(huì)回復(fù)到成形前的狀況。

詳細(xì)方法是將波形彈簧毛坯加熱到定溫度后，保溫然后丈量機(jī)械功能和彈性，發(fā)現(xiàn)隨加熱溫度的升高機(jī)械件能和彈性隨淑高。在此溫度下進(jìn)廳成形試驗(yàn)，所加載荷為波形彈黃實(shí)踐作業(yè)時(shí)的載荷，發(fā)現(xiàn)波形彈黃成形后的形狀與理論核算致，由此可確認(rèn)此溫度狀況下現(xiàn)已超出該資料的屈從極限，在此溫度下進(jìn)行波形彈簧成形處理比較合適。

波形彈簧成形工藝的擬定迪過以1試驗(yàn)比較剖析，確認(rèn)波形彈黌成形工藝為加壓成形與時(shí)效熱處理一起進(jìn)行。

結(jié)語形工藝，與傳統(tǒng)意義上的波形彈簧有所不同。所選用的加壓成形與時(shí)效熱處理一起進(jìn)行的成形工藝，目前只限于試驗(yàn)室進(jìn)行，若要用于出產(chǎn)實(shí)踐形成批量出產(chǎn)，還需做進(jìn)步的改進(jìn)，其中模具與彈簧毛坯一起加熱的問有待于今后研宄。

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