高強度緊固件的表面處理，根據(jù)其產(chǎn)品要求的不同，有很多表面處理方法和加工技術(shù)。按表面處理方法可以分許多，如涂漆、電鍍、化學(xué)鍍、真空涂鍍、浸鍍、陽極氧化、化噴砂硬化、涂層、氣相沉積、滲碳、氮化、表面淬火等；技術(shù)也是越來越先進，也可以有很多方法，物理的、化學(xué)的、電加工的、機械的、冶金的等。就現(xiàn)在來看比較受大眾歡迎，常有的表面表面處理方法有以下幾種：

電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時將染黑，磷化等也包括其中。電鍍中易產(chǎn)生氫脆，對工件機械強度影響大。

熱鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的熔化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。但因熱鍍中因溫度過高，鋼材易產(chǎn)生高溫退火不良影響。

械鍍：機械鍍是將活化劑、金屬粉末、沖擊介質(zhì)（玻璃微珠）和一定量的水混合為漿料，與工件一起放入滾筒中，借助于滾筒轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械能作用，在活化劑及沖擊介質(zhì)（玻璃微珠）機械碰撞的共同作用下，常溫下在鐵基表面逐漸形成鋅鍍層的過程。

達克羅：下文重點講述表面處理優(yōu)點。鋅鉻膜（達克羅）防腐機理簡述：

鋅鉻膜（達克羅）涂復(fù)工藝是一種全新的表面處理技術(shù)，又稱達克羅、達克樂、達克銹、鋅鉻膜（達克羅）、達克曼等。在發(fā)達國家的汽車工業(yè)、土木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、造船、軍事工業(yè)等多種領(lǐng)域已得到極為廣泛的應(yīng)用。我國隨著該技術(shù)的逐步推廣，已在汽車、電力、錨鏈、公路、海洋工程等方面開始大量使用，并獲得了極高的評價。鋅鉻膜（達克羅）液是一種水基處理液，金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理，然后送進加熱爐爐固化，固化溫度在300℃左右，經(jīng)四十五分鐘到一小時的烘烤，形成鋅鉻膜（達克羅），鉻固化時，涂膜中的水份、有機類（纖維素）物質(zhì)等揮發(fā)份在揮發(fā)的同時，依靠鋅鉻膜（達克羅）母液中的高價鉻鹽的氧化性，使電極電位負值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體反應(yīng)，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物無機涂層。由于膜層是與基體直接后應(yīng)獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該涂層在腐蝕環(huán)境下，會形成無數(shù)個原電池，即先腐蝕掉電位較負的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。