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彈簧成形工藝的確定農(nóng)機(jī)配件波形彈簧的形狀如何是影響使用的關(guān)鍵因素。如何保證理論上的理想曲線形狀是由成形工藝確定的，因此合理地選擇波形彈簧的成形工藝，才能保證技術(shù)要求。

波形彈簧成形工藝的確定原則任何零件生產(chǎn)工藝的確定都是圍繞零件的技術(shù)要求來進(jìn)行的。對波形彈簧成形工藝的確定，同樣也要滿足技術(shù)使用豎求。波形彈簧的工作狀態(tài)，波形彈簧既受彎應(yīng)力又受扭應(yīng)力，且載荷性質(zhì)為循環(huán)沖擊載荷及振動。

常失效形式有彈性喪失和疲勞斷裂，故要求有高的彈性極限屈強(qiáng)比和高的疲勞強(qiáng)度，材料為不銹鋼01觀7人硬度和彈性極限很高。因此，在制定成形工藝時，要充分考慮波形彈簧的這些使用要求。

波形彈簧成形工藝的確定傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為多個正弦波形，成形工藝為先進(jìn)行冷壓預(yù)成形，再通過時效熱處理，完成全部的成形工藝。預(yù)壓成形，于該村料有較的彈性，冷壓時回彈量很大，因此，采用成形高度可調(diào)的成形模來進(jìn)行，即冷壓時其波峰與波谷的高度差比理論計算的值要大，差值大小根據(jù)實驗情況來定，之后的波形汕過，效熱處理來保證。

采用這種成形工藝加到的成品。安裝在離六器1冗，發(fā)現(xiàn)波形彈簧無法壓平，其與法蘭盤及銜鐵之間間隙可達(dá)2以上，與技術(shù)要求的間隙相差很大，導(dǎo)致離合器無法正常使用。造成這種情況的原因是預(yù)成形時，彈簧發(fā)生了不必要的塑性變形，而此塑性變形在其后的時效處理工序中又無法予以完全消除。因此，波形與理論波形有差異，不能滿足技術(shù)要求，也就無法正常使用。此種成形藝不從保證波形彈黃的設(shè)計要求波形。

形狀上有差別，傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為正弦波形，而所討論的波形彈簧形狀為自由復(fù)雜曲面，是根據(jù)波形彈簧實際受力狀態(tài)建立數(shù)學(xué)模型，利用有限元軟件計算后的數(shù)據(jù)得到的曲面。

由此可知，采用上述成形工藝不能滿足波形彈，任何材料的屈服極限在常溫狀態(tài)與在加熱狀態(tài)下是不同的，隨加熱溫度的升高而下降。如果在超出材料的屈服極限狀態(tài)下進(jìn)行各種加壓成形處理，則去掉載荷后其形狀將會保持成形后的狀態(tài)，不會回復(fù)到成形前的狀態(tài)。

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