波形彈簧簡稱波簧，是金屬薄圓環(huán)上具有若干峰谷的彈性元件。一般運用于載荷和變形量均不大，要求繃簧剛度較小需施加軸向預(yù)壓力的場合。波形繃簧是由若干波峰波谷構(gòu)成的薄片環(huán)狀彈性金屬元件，該產(chǎn)品選用不錯的繃簧鋼65Mn( 60Si2MnA/50CrVA /0Cr17Ni7Al /SUS304)，經(jīng)特定方法熱處理并根據(jù)具體情況，硬度一般控制在HRC44－55之間，表面發(fā)黑，具有杰出彈性。

波形彈簧的特點概括：

1、剛度范圍大，緩沖吸振能力較強，單位體積資料変形能大。

2、具有變剛度特性。可通過改變波峰高度，寬度，厚度的不同組合來周正剛度。亦可通過組合片數(shù)的多少調(diào)節(jié)剛度。

3、和碟形繃簧相比，具有獨度高，柔性好，耐沖擊力強等優(yōu)點。

4、結(jié)構(gòu)尺度緊湊，在同樣理參數(shù)條件下，需求的裝置空間較小。

波形彈簧廣泛適用于電機,紡織機械，液壓設(shè)備，轎車等行業(yè)，主要裝置與標(biāo)準(zhǔn)（公稱尺度）相適宜的軸承室或孔內(nèi)，裝置空間很小，具有下降噪音，減小振蕩的特殊功能。波形繃簧特別適用于需求減重的運用和受較小裝置空間制約的運用，其典型運用領(lǐng)域包括： 航空航天、機械、液壓密封和電機等。

波形彈簧成形進程的承認(rèn)傳統(tǒng)的波形繃簧形狀是多個正弦波形。成形進程是先冷壓預(yù)成形，然后時效熱處理，完成整個成形進程。預(yù)壓成型，由于該村資料在冷壓進程中彈性較高，回彈量大。因此，采用可調(diào)成形高度的成形模，即從理論上核算了冷壓進程中峰谷高差的比值。數(shù)值要大，根據(jù)試驗條件承認(rèn)差值的大小。波形經(jīng)過，熱處理得到保障。由此可知，尸身的不承認(rèn)要素的波形是不承認(rèn)的。

制品是用這種成型工藝添加的。它裝置在齒輪上，發(fā)現(xiàn)波形彈簧不能被壓扁。波形繃簧與電樞之間的大空隙可達2個或2個以上，與技術(shù)要求相差很大，使離合器得以正常運用。其原因是在預(yù)成形進程中，簧繃簧發(fā)生了不必要的塑性變形，在后續(xù)時效處理進程中無法完全消除這種塑性變形。因此，該波形與理論波形不同，不能滿足技術(shù)要求，不能正常運用。這種成型工藝不能保障波浪彈性的規(guī)劃。

由此可知，上述成形進程不能滿足波彈的要求。任何資料的屈服限度都不同于常溫情況和受熱情況，并隨受熱溫度的升高而減小。如果在資料的屈服限度以外的情況下進行各種壓力成形工藝，則在去負(fù)荷后成形后形狀仍處于情況，不會康復(fù)到成形前的情況。根據(jù)這一理論，可以以為波形繃簧是在屈服限度情況下構(gòu)成的。該試驗方法首要對波形彈簧資料進行時效熱處理。

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