失效形式多為彈性損失和疲憊斷裂，因而要求高的彈性極限屈從比和高的疲憊強(qiáng)度。這種資料是不銹鋼的。硬度和彈性極限都很高。因而，在擬定成形工藝時(shí)，有必要充分考慮這些要求對波彈簧的運(yùn)用。工藝要求和資料性能也有必要考慮。實(shí)際上，實(shí)際成本和生產(chǎn)成本只能通過考慮閃光燈的各個(gè)方面來擬定，這樣才干開發(fā)出好的波形彈簧成型工藝來滿意技能要求和運(yùn)用要求。

波形彈簧成形進(jìn)程的確認(rèn)傳統(tǒng)的波形彈簧形狀是多個(gè)正弦波形。成形進(jìn)程是先冷壓預(yù)成形，然后時(shí)效熱處理，完結(jié)整個(gè)成形進(jìn)程。預(yù)壓成型，由于該村資料在冷壓進(jìn)程中彈性較高，回彈量大。因而，采用可調(diào)成形高度的成形模，即從理論上計(jì)算了冷壓進(jìn)程中峰谷高差的比值。數(shù)值要大，依據(jù)試驗(yàn)條件確認(rèn)差值的大小。終究波形通過，熱處理得到確保。由此可知，尸體的不確認(rèn)因素的波形是不確認(rèn)的。

制品是用這種成型工藝增加的。它安裝在齒輪上，發(fā)現(xiàn)波形彈簧不能被壓扁。波形彈簧與電樞之間的更大間隙可達(dá)2個(gè)或2個(gè)以上，與技能要求相差很大，使離合器得以正常運(yùn)用。其原因是在預(yù)成形進(jìn)程中，彈簧發(fā)生了不必要的塑性變形，在后續(xù)時(shí)效處理進(jìn)程中無法完全消除這種塑性變形。因而，該波形與理論波形不同，不能滿意技能要求，不能正常運(yùn)用。這種成型工藝不能確保波濤彈性的規(guī)劃。

它們的形狀不同。傳統(tǒng)的波形彈簧形狀是正弦波，所討論的波彈簧的形狀是一個(gè)自在的復(fù)雜曲面。它是依據(jù)波形彈簧的實(shí)際受力狀況樹立數(shù)學(xué)模型，使用有限元軟件計(jì)算數(shù)據(jù)得到的曲面。在進(jìn)行成形試驗(yàn)時(shí)，使用計(jì)算數(shù)據(jù)對13型成形模具進(jìn)行了制造試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)加載后的形狀與成形模具的形狀一致。一旦卸載，其形狀與理論規(guī)劃數(shù)據(jù)有很大的不同。在形狀上沒有明顯的變化，也就是說，它與施加的載荷的大小幾乎沒有關(guān)系。

由此可知，上述成形進(jìn)程不能滿意波彈的要求。任何資料的屈從極限都不同于常溫狀況和受熱狀況，并隨受熱溫度的升高而減小。如果在資料的屈從極限以外的狀況下進(jìn)行各種壓力成形工藝，則在去負(fù)荷后成形后形狀仍處于狀況，不會(huì)恢復(fù)到成形前的狀況。依據(jù)這一理論，可以以為波形彈簧是在屈從極限狀況下形成的。該試驗(yàn)辦法首先對波形彈簧資料進(jìn)行時(shí)效熱處理。