失效形式多為彈性損失和疲憊開裂，因而要求高的彈性極限屈從比和高的疲憊強度。這種材料是不銹鋼的。硬度和彈性極限都很高。因而，在擬定成形工藝時，有必要充分考慮這些要求對波彈簧的運用。工藝要求和材料性能也有必要考慮。實踐上，實踐成本和生產(chǎn)成本只能經(jīng)過考慮閃光燈的各個方面來擬定，這樣才干開宣布好的波形彈簧成型工藝來滿意技能要求和運用要求。

波形彈簧成形進程的確認(rèn)傳統(tǒng)的波形彈簧形狀是多個正弦波形。成形進程是先冷壓預(yù)成形，然后時效熱處理，完成整個成形進程。預(yù)壓成型，因為該村材料在冷壓進程中彈性較高，回彈量大。因而，采用可調(diào)成形高度的成形模，即從理論上核算了冷壓進程中峰谷高差的比值。數(shù)值要大，依據(jù)試驗條件確認(rèn)差值的巨細。波形經(jīng)過，熱處理得到保障。由此可知，尸身的不確認(rèn)因素的波形是不確認(rèn)的。

制品是用這種成型工藝添加的。它安裝在齒輪上，發(fā)現(xiàn)波形彈簧不能被壓扁。波形彈簧與電樞之間的大空隙可達2個或2個以上，與技能要求相差很大，使離合器得以正常運用。其原因是在預(yù)成形進程中，簧繃簧發(fā)生了不必要的塑性變形，在后續(xù)時效處理進程中無法徹底消除這種塑性變形。因而，該波形與理論波形不同，不能滿意技能要求，不能正常運用。這種成型工藝不能保障波浪彈性的規(guī)劃。

它們的形狀不同。傳統(tǒng)的波彈簧形狀是正弦波，所評論的波彈簧的形狀是一個自在的復(fù)雜曲面。它是依據(jù)波形彈簧的實踐受力狀況樹立數(shù)學(xué)模型，使用有限元軟件核算數(shù)據(jù)得到的曲面。在進行成形試驗時，使用核算數(shù)據(jù)對13型成形模具進行了制造試驗，發(fā)現(xiàn)加載后的形狀與成形模具的形狀共同。一旦卸載，其形狀與理論規(guī)劃數(shù)據(jù)有很大的不同。在形狀上沒有明顯的變化，也就是說，它與施加的載荷的巨細簡直沒有關(guān)系。

由此可知，上述成形進程不能滿意波彈的要求。任何材料的屈從極限都不同于常溫狀況和受熱狀況，并隨受熱溫度的升高而減小。如果在材料的屈從極限以外的狀況下進行各種壓力成形工藝，則在去負(fù)荷后成形后形狀仍處于狀況，不會恢復(fù)到成形前的狀況。依據(jù)這一理論，可以以為波形繃簧是在屈從極限狀況下形成的。該試驗辦法首要對波形繃簧材料進行時效熱處理。