碳鋼及合金鋼：制造彈簧時，常加矽、錳、鉻、釩及鉬等金屬元素于鋼中，以增加彈簧之彈性及疲勞限度，且使其耐沖擊。 

大型彈簧多用熱作加工，即波形彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加工成形后，淬火于780度～850度左右之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火。 

小型彈簧，先經(jīng)退火，再用冷作加工，卷成后再經(jīng)硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶。 

琴鋼絲是屬高炭鋼材（0.65～0.95%）制造，雜質(zhì)少，直徑常小于1/4時經(jīng)過軔化處理后在常溫抽成線，其機(jī)械性質(zhì)佳，抗拉強(qiáng)度及軔性大，為優(yōu)良的螺旋彈簧材料。 

不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼。 

油回火線含碳量0.6～0.7%應(yīng)含錳，0.6～1.0%常用于螺圈彈簧。 

板彈簧常用0.9～1.0%之普通鋼，其較懂的則使用鉻釩鋼及矽錳鋼。

波形彈簧的使用溫度環(huán)境比較惡劣，因為這種彈簧在常溫的情況下，有著比較強(qiáng)的彈性以及導(dǎo)電性，隨著周圍環(huán)境的不斷升高，波形彈簧的彈性也在不斷的下降，使得波形彈簧的發(fā)生失效。

即便它的表面經(jīng)過了強(qiáng)化處理，但是材料本身的缺陷使得的使用壽命大大的降低，導(dǎo)致波形彈簧提前發(fā)生疲勞，進(jìn)而使得波形彈簧失效。

波型彈簧，波形彈簧 可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 7590-2005, HG/T 2479-2003，波型彈簧，波形彈簧根據(jù)客戶使用條件，選適合的材料、大限度的滿客戶需求。 常用材料有60Si2MnA, 50CrVA及多類不銹鋼彈簧鋼帶。

波形彈簧適用場所：張緊臂波形彈簧簡稱波簧，是金屬薄圓環(huán)上具有若干峰谷的彈性元件。通常應(yīng)用于載荷和變形量均不大，要求彈簧剛度較小需施加軸向預(yù)壓力的場合。