如何提高模具及高速?zèng)_壓成形的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。而作為一個(gè)好的精密沖壓廠，在遇到問題時(shí)，需要迎難而上，找到原因所在，才能攻克難關(guān)，做到永續(xù)發(fā)展。

模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)；而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能最終完成。

生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。

穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性是指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

由于現(xiàn)在市場上的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。 

先讓我們來看看影響模具及高速?zèng)_壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋的阻力大小；壓邊力的變化范圍；潤滑劑的選擇等。

如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。

為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：
1.在工藝制定階段，通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；
2.實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；
3.建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化；
4.借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出優(yōu)化解決方案。